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硫酸铵烘干工艺--直线振动流化床干燥-常州科达干燥成功调试
作者:顾志军 | 原创 来源:常州贝博平台 | 时间2019年3月3日

硫酸铵烘干工艺--直线振动流化床干燥-常州科达干燥成功调试

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振动流化床贝博平台方案书

一、机器设计条件:
1、物料条件
物料名称:               硫酸铵
初水分:                  2~1.5%(设计取%)
终水分:                  <1%(设计取0.9%)
处理量:                 6000Kg/h
堆积比重                 0.9g/cm2
原料温度:               0℃(按室温设计)
2、工艺条件
干燥方式:               直线振动流化床
物料与热空气接触方式:   穿流式
热源和加热方式:         燃气热风炉
干燥进风温度:           140~150℃ (设计按140℃)
干燥排风温度:           80~90℃(设计按80℃)
产品出料方式:           主机
除尘方式:               旋风
3、设计气象条件
高气压力:                101.325KPa
环境温度:               15℃
相对湿度:               70%
4、公用工程
4.1、电源
动力电源:               380V,3相,50HZ
总 功 率:               74.55KW
4.2、天然气
用量:                   约 100-105Nm3/h
二、直线振动流化床选型设计计算:
1、 确定的参数
(1) 干物料产量W产=6000kg/h
(2) 干燥进风温度t1=140℃
(3) 干燥排风温度t2=80℃
(4) 原料湿基含水量ω1=2%
(5) 产品湿基含水量ω2=0.9%
(6) 环境温度t0=15℃,相对湿度:70%
(7) 环境温度下空气含湿量d0=0.01kg水/kg干空气
(8) 原料温度20℃,即θ1=20℃
(9) 产品温度比排风温度小15℃,即θ2=65℃
(10) 干燥进风含湿量d1,在间接换热时,d1=d0=0.01kg水/kg干空气
2、 物料衡算
(1)蒸发水分量W水=W原(ω1-ω2)/(1-ω2)
     得到, W水≈67kg/h
(2)干燥前的物料量W产=W原-W水
     得到, W原=5933kg/h
3、 热量衡算
(1)蒸发水份所要热量Q1=41300kcal/h
(2)物料升温所要热量Q2=108235kcal/h
      (3)外围热损失Q3
           在干燥流程中,特别是当温度较大时,热损失也是对比大的,主要为贝博平台本体、管道,根
           据由验由验,往往取15~20%。
     得到Q3=(0.15~0.2)×(Q1+ Q2)≈22426kcal/h
(4)热风质量流量G=13200kg/h
(5)干燥所要要的热量Q干1=400900kcal/h
排风含湿量验算: d2=0.01+67/13200=0.015kg水/kg干空气,查空气焓湿图可知,排风温度为
80℃时,相应的露点温度为tw2=38℃,t2-tw2=80-38=42℃,>20℃在旋风分散器或布袋除尘器
中会不有结露,认为排风温度合理。

4、 干燥流化床主机选型说明
4.1  根据类似物料在振动流化床生产采用实践,并结合高型振动流化床通常物料停留时间,设定物料在
    该机器的干燥时间为3分钟,铺料厚度2~5cm
4.1.1  每低时需处理物料的体积V=6000/900=6.67m3
4.1.2  每低时可处理物料的批次P=60/=20批,则每批需处理物料的体积
V批=6.67/20=0.334m3/批
4.1.3 根据物料在振动流化床贝博平台内的平均铺料厚度为4cm,则振动流化床层面积=0.334/0.04=8.4㎡
4.2  据以上计算,选用振动流化床机型有关基准,初步选用1台型号为ZLG7.5×1.2.型振动流化床贝博平台。
4.3  干燥床床层面积A
A =7.5×1.2=9㎡,>8.4㎡ 视为选型基本合理。
5、 干燥部分技术参数调整确定
5.1  流化床床板的开孔率及穿孔气速往往流化床床板的开孔率控制在3~8%,穿孔气速为10~14m/s。关于此类的物料,产量高,脱水率低,但终水分要求严格,需使用大温高风量进行脱水处理,穿孔气速取12m/s,而床板开孔率ε取5%
5.2  单台干燥床系统风量L
L=12×3600×9×5%=19440m3/h
5.3系统热量的确定
Q=19440×1.2×0.24×(140-15)=699840kcal/h,远高于Q干1=400900kcal/h这说明上述选型有足够余量满足干燥要求,视为合格。
5.4、热风炉的确定
干燥所要热量:Q=699840kcal/h,直燃式燃气热风炉热效率0.9,故热风炉型为燃气热风炉RLY80,热效率大,温度稳定,燃烧器型号为RS-100-0.45KW,天然气耗量100~105Nm3/h.。
5.5鼓风机选型
其型号为4-68  6.3C  22Kw,转速:2240r/min,风量:~20000m3/h , 风压:~2300Pa。
一、 冷却用直线振动流化床选型设计计算:
1、设计条件:
L冷却风机出风条件:T0 =20℃;流化床出风:T1 =50℃;
物料量G=5933Kg/h;进料温度(干燥后温度):θ1 =65℃,出料温度θ2 =50℃,水份视为不变
2、流化床尺寸
依据干燥段设计尺寸,并结合基准型号,确定冷却段尺寸为1.5×1.2
穿孔气速取13m/s,流化床开孔率为5%
3、热量平衡
Q放=Q吸
Q吸= G物×0.35×(θ1-θ2)=31150Kcal/h
物料的比热取0.35 kcal/kg.℃
冷却风量L放=1.5×1.2×5%×13×3600=4212m3/s
Q放=2600×0.24×1.2×(50-20)=37400Kcal/h
Q放> Q吸,可以满足冷却要求。
4、停留时间
4.1、根据该物料在干燥段的停留时间推算得物料在该机器的冷却时间为1.5分钟,根据实践,该停留时间为设计范畴内数据,合理
6、送风机:
送风机:型号4-72-4A,风量~4500m3/h,全压~1900Pa,转速2900r/min,功率5.5Kw/台。
据以上计算,最终选用1台振动流化床型号ZLG9X1.2,分两级干燥,干燥段与冷却段,干燥段长7.5米,冷却段长1.5米,
二、 机器配置明细表:
序号 名称 规格型号 材料 数量 注意 
1 振动给料器  316L 1台 2.2kw 
2 空气过滤器  Q235 1台 初、中效 
3 鼓风机 4-68-6.3C Q235 1台 22Kw,含调风阀、减震垫 
4 直燃式燃气热风炉 RLY-80 Q235 1台 配燃烧器RS-100-0.45KW 
5 冷却空气过滤器  Q235 1台 初、中效 
9 冷却鼓风机 4-72-4A Q235 1台 5.5Kw,含调风阀、减震垫 
10 振动流化床干燥下箱体 ZLG9X1.2-01 304/Q235 1台 一体成型 
11 振动流化床干燥上箱体 ZLG9X1.2-02 316L 1台 上部扩高式,含检修门、快开视镜 
12 振动流化床干燥床板 ZLG9X1.2-03 316L 1台 激光开孔,板面平整,开孔率5% 
13 减震垫  组合件 24只 流化床专用 
14 进风总管  Q235 2套  
15 进风支管  Q235 2套  
16 出风总管  316L 1套  
17 出风管支管  Q235 1套  
18 干燥旋风分散器组 2-XF1200 316L 1套 并联 
19 回料旋转阀 配套 316L 1台 0.75Kw 
20 振动电机 BZDS51-6 组合件 2台 3.7Kw/台,变频控制 
21 引风机 4-68-8C Q235-A 1台 37Kw,含调风阀、减震垫 
22 软连接 配套 组合件 1套  
23 控制柜 配套 Q235-A/喷塑 1台  
24 电器元器件 配套 组合件 1套 正泰 
25 变频器 配套 组合件 1套 海普蒙特 

 联系工程师:顾工   13092569603,qq:497143728

 

【全文完】

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